El moldeo de plástico es una técnica de ingeniería que implica varios procesos para convertir el plástico en productos de plástico. Este artículo le presentará el proceso de moldeo de moldeo por inyección , extrusión y moldeo de soplado. Los detalles son los siguientes:
Moldeo por inyección
Moldado de inyección, el principio es agregar materias primas granulares o polvorientas a la tolva de la máquina de inyección, la materia prima se calienta y se derrite en un estado fluido, y conduce por el tornillo o pistón de la máquina de inyección, entra en la cavidad del moho a través de la cavidad del moho El sistema de vertido de la boquilla y el molde. , endurecimiento y conformación en la cavidad del moho. Factores que afectan la calidad del moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección, temperatura de inyección.
ventaja:
1. Ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y automatización fácil
2, puede formar piezas de plástico con formas complejas, dimensiones precisas e insertos de metal o no metal
3, la calidad del producto es estable
4, una amplia gama de adaptación
Desventajas:
1, el precio del equipo de inyección es más alto
2, la estructura del molde de inyección es compleja
3. Alto costo de producción, ciclo de producción largo y no adecuado para la producción de piezas de plástico en un pequeño lote
solicitud:
En productos industriales, los productos moldeados por inyección incluyen: utensilios de cocina, carcasas para equipos eléctricos, juguetes y juegos, varios productos para la industria automotriz y piezas para muchos otros productos.
Extrusión
Extrusión: también conocido como moldura de extrusión, es principalmente adecuado para el moldeo de termoplásticos, y también es adecuado para la formación de plásticos termoestables y reforzados con mejor fluidez. El proceso de moldeo utiliza un tornillo giratorio para extruir el material termoplástico con calefacción y derretido de una cabeza de máquina que tiene una forma transversal deseada, y luego moldeado por un dispositivo de dimensionamiento, y luego se enfría y solidificó por un enfriador para obtener una sección transversal deseada. producto.
Características del proceso:
1. Bajo costo de equipo;
2, la operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente realizar una producción automática continua;
3, alta eficiencia de producción; La calidad del producto es uniforme y compacta;
4. Al cambiar el dado de la cabeza de la máquina, puede formar productos o productos semi-finales de varias formas seccionales.
solicitud:
En el campo del diseño del producto, el moldeo por extrusión tiene una fuerte aplicabilidad. Los productos de extrusión incluyen tubos, películas, bares, monofilamento, cinturón plano, red, recipiente hueco, ventana, marco de la puerta, hoja, revestimiento de cables, monofilamento y otros perfiles.
Moldeo por soplado
Moldado de soplado: una materia prima termoplástica fundida extruida de una extrusora se intercala en un molde, y luego el aire se sopla en la materia prima, y la materia prima fundida se amplía por la presión de aire que se une a la superficie de la pared de la cavidad del molde, y finalmente se enfrió. Un método de curarse en la forma del producto deseada. La moldura de soplado se divide en dos tipos: soplado de película y soplado hueco:
Bloqueo de películas:
El moldeo con soplo de la película es extruir el plástico fundido de un tubo delgado circular en la brecha anular del troquel extrusor, mientras sopla aire comprimido del orificio central de la cabeza de la máquina hacia la cavidad interna del tubo delgado para inflar el tubo delgado en un diámetro . Una película tubular más grande que se lleva a cabo después del enfriamiento.
Moldura de soplado hueco:
El moldeo de soplado hueco es una técnica de moldeo secundario en la que una parisón de goma cerrada en una cavidad de moho se infla en un producto hueco mediante presión de gas, y es un método para producir un producto de plástico hueco. El moldeo de soplado hueco tiene diferentes métodos de fabricación para parisiones, como moldeo por soplado de extrusión, moldura de soplado de inyección y moldura de soplado elástica.
1) Moldado de soplado de extrusión: el moldeo por soplado de extrusión es extruir una parisón tubular por una extrusora, intercambiarla en una cavidad de molde y calentar el fondo, y luego inyectar un aire comprimido en la cavidad interna del tubo en blanco para formar una moldura de soplado.
2) Moldeo de soplado de inyección: la parison utilizada se obtuvo mediante molduras de inyección. El parison se deja en el mandril del molde, y después de que el molde se cierra por el molde de soplado, el aire comprimido se introduce desde el molde central para inflar el parisón, y después del enfriamiento, el producto se obtiene después del desmoldeo.
3) Moldado de soplado el estiramiento: la parison que se ha calentado a la temperatura de estiramiento se coloca en un molde de soplado, se estira longitudinalmente con una varilla de estiramiento y se estira transversalmente e inflada con aire comprimido soplado para obtener un producto. método.
ventaja:
El producto tiene un grosor de pared uniforme, una pequeña tolerancia a peso, menos postprocesamiento y esquina de desechos pequeños; Adecuado para producir productos finos de tamaño pequeño con gran tamaño por lotes.
solicitud:
El soplado de películas se usa principalmente para hacer moldes de plástico delgados; La moldura de soplado hueco se usa principalmente para fabricar productos de plástico hueco.
