Tecnología de procesamiento de moldeo de plástico de materias primas

El moldeo por inyección es una tecnología de ingeniería. Implica la transformación de plásticos en productos útiles que pueden mantener sus propiedades originales. Las importantes condiciones del proceso para el moldeo por inyección son las temperaturas, las presiones y los tiempos de acción correspondientes que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento.

Primero, control de temperatura

1, Temperatura del barril: el proceso de moldeo por inyección necesita controlar la temperatura de la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente, el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o grados, la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición son diferentes, debido a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución de peso molecular, plástico en diferentes tipos de inyección. El proceso dentro de la máquina también es diferente, por lo que la elección de la temperatura del cilindro no es la misma.

2, temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente más baja que la temperatura máxima del barril, esto es para evitar que el flujo de fusión en la boquilla recta puede ocurrir "fenómeno de flujo". La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario causará la coagulación prematura de la fusión y conecta la boquilla, o afectará el rendimiento del producto debido a la inyección temprana en la cavidad.

3, Temperatura del moho: temperatura del moho en el rendimiento intrínseco del producto y la calidad aparente. La temperatura del molde está determinada por la presencia o ausencia de cristalinidad plástica, tamaño y estructura del producto, requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

Segundo, Control de presión:

En el proceso de moldeo por inyección, la presión incluye presión de plastificación y presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad de los productos.

1, Presión de plastificación: (presión posterior) Cuando se usa una máquina de inyección de tipo tornillo, la presión en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira hacia atrás se llama presión de plastificación, también conocida como presión posterior. El tamaño de esta presión puede ajustarse mediante la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En la inyección, la presión de plastificación es constante con la velocidad de rotación del tornillo. Cuando aumenta la presión de plastificación, la temperatura de la masa fundida aumenta, pero la velocidad de la plastificación se reduce. Además, aumentar la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura del uniforme de fusión, la mezcla del colorante y la descarga del gas en la masa fundida. En operación general, la decisión de plasticar la presión debe ser lo más baja posible en la premisa de garantizar la buena calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero generalmente rara vez supera los 20 kg/cm2.

2. Presión de inyección: en la producción de corriente, casi toda la presión de inyección de la máquina de inyección se basa en la presión ejercida por el émbolo o en la parte superior del tornillo del plástico (convertido de la presión de aceite). El papel de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico del cartucho a la cavidad, para dar la velocidad de llenado de la fusión y compactar la fusión.

Tercero, el ciclo de moldeo

El tiempo requerido para completar un proceso de moldeo por inyección se llama ciclo de moldeo, también llamado ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes: Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, todo el tiempo relevante en el ciclo de moldeo debe minimizarse bajo la premisa de garantizar la calidad. Durante todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes y tienen una influencia decisiva en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente proporcional a la tasa de llenado, y el tiempo de llenado en la producción generalmente es de aproximadamente 3-5 segundos.

El tiempo de retención de presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión para el plástico en la cavidad, y la proporción del tiempo de inyección de plástico es relativamente grande, generalmente aproximadamente 20-120 segundos (las piezas de trabajo extra de espesor pueden ser de hasta 5 a 10 minutos). Antes de que la fusión esté congelada en la puerta, cuánto tiempo de retención de presión tendrá un efecto sobre la precisión del tamaño del producto, y si es más adelante, no tiene ningún efecto. El tiempo de permanencia también tiene el valor más favorable. Se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del canal y la puerta principales.

Si las dimensiones y las condiciones de proceso del bosque principal y la puerta son normales, generalmente es la presión la que resulta en la menor gama de fluctuaciones en la contracción del producto. El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el grosor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del moho.