El proceso de diseño del moho es el siguiente: Primero, la base de diseño
Precisión de la precisión dimensional y sus dimensiones asociadas.
De acuerdo con las necesidades y funciones específicas de todo el producto de productos de plástico, cuál es la calidad externa y el tamaño específico:
Productos de plástico con altos requisitos para la calidad de apariencia y precisión de baja dimensión, como juguetes;
Productos de plástico funcionales con requisitos dimensionales estrictos;
Productos de plástico que requieren apariencia y tamaño estrictos, como cámaras.
Si el borrador es razonable.
El ángulo de borrador está directamente relacionado con la liberación y calidad del producto de plástico, es decir, si la inyección se puede llevar a cabo suavemente durante el proceso de inyección:
El ángulo de borrador es suficiente;
La pendiente debe ser compatible con la parte de plástico en la superficie de separación o separación; si afectará la precisión de la apariencia y el tamaño del espesor de la pared;
Si afectará la fuerza de una determinada parte del producto de plástico.
Segundo, el proceso de diseño
Análisis y digestión de dibujos y entidades de productos plásticos (muestras reales):
A, la geometría del producto;
B, tamaño, tolerancia y base de diseño;
C, requisitos técnicos;
D, nombre de plástico, marca;
E, requisitos de superficie;
Tercero, la determinación de la superficie de separación
No afecta la apariencia;
Propicio para garantizar la precisión del producto, el procesamiento de moho, especialmente el procesamiento de la cavidad;
Propicio para el diseño del sistema de activación, el sistema de escape, el sistema de enfriamiento;
Conduciendo a la apertura del molde (separación, desmoldado) para garantizar que el producto se deje en el costado del molde móvil cuando se abre el molde;
Facilitar la disposición de los insertos de metal.
Cuarto, el diseño del sistema de vertido
El diseño del sistema de activación incluye la selección de la ruta de flujo principal, la forma y el tamaño de la sección transversal, la elección de la posición de la puerta, la forma de la puerta y el tamaño de la sección transversal de la puerta . Al usar la puerta, también se elimina la rama. Se debe prestar atención al diseño del dispositivo de desbado y al dispositivo de desbordamiento.
Al diseñar el sistema de activación, primero seleccione la ubicación de la puerta. La elección de la ubicación de la puerta está directamente relacionada con la calidad del producto y el progreso suave del proceso de inyección. La elección de la ubicación de la puerta debe seguir los siguientes principios:
1 La posición de la puerta debe seleccionarse en la superficie de separación tanto como sea posible para facilitar la limpieza de la puerta durante el procesamiento y uso del moho.
2 La distancia entre la posición de la puerta y cada parte de la cavidad debe ser lo más uniforme posible, y el proceso debe ser el más corto;
3 La posición de la puerta debe asegurarse de que el plástico fluya hacia la cavidad, y la cavidad es ancha y gruesa, para que el plástico pueda fluir suavemente;
4 La posición de la puerta debe abrirse en la parte más gruesa de la parte de plástico;
5 Para evitar el plástico directamente en la pared de la cavidad, el núcleo o el inserto cuando fluye por la cavidad, de modo que el plástico pueda fluir hacia todas las partes de la cavidad lo antes posible, y evite la deformación del núcleo o inserto;
6 Intenta evitar causar líneas de soldadura en el producto, o hacer que las marcas de soldadura aparezcan en las partes sin importancia del producto;
7 La posición de la puerta y la dirección de su entrada de plástico deben ser tal que el plástico pueda fluir uniformemente en la dirección paralela a la cavidad cuando fluye hacia la cavidad y facilita la descarga de gas en la cavidad;
8 La puerta debe colocarse en la parte más fácil de eliminar del producto, sin afectar la apariencia del producto tanto como sea posible.
Quinto, el diseño del sistema de escape
El sistema de escape juega un papel vital para garantizar la calidad del producto.
A. Usando la ranura de ventilación, el surco de ventilación generalmente se encuentra en la porción donde finalmente se llena la cavidad. La profundidad del surco de ventilación varía según el plástico, y está básicamente determinada por el espacio máximo permitido en el que el plástico no genera un flash. Por ejemplo, ABS0.04 es 0.02 o menos con cenizas de 0.02 mm o menos.
B. escape por el espacio libre de la varilla de empuje de inserción del núcleo o el enchufe de escape especial;
C. A veces, para evitar que el producto cause deformación al vacío cuando se expulsa, se debe proporcionar un pasador de gas;
D. A veces, para evitar la adsorción al vacío del producto y el moho, se diseña un elemento de adsorción antivacuum.
Sexto, el diseño del sistema de enfriamiento
El diseño del sistema de enfriamiento es una tarea relativamente engorrosa, es decir, considerando el efecto de enfriamiento y la uniformidad del enfriamiento, y considerando la influencia del sistema de enfriamiento en la estructura general del molde.
La disposición del sistema de enfriamiento y la forma específica del sistema de enfriamiento;
Determinación de la ubicación y el tamaño específicos del sistema de enfriamiento;
Enfriamiento de piezas clave, como moldes o insertos en movimiento;
Enfriamiento del control deslizante lateral y el núcleo lateral;
Diseño del elemento de enfriamiento y la selección de componentes estándar de enfriamiento;
El diseño de la estructura de sellado.
