El embalaje termoformado también se llama empaque de tarjetas en el extranjero. Las ampollas, cavidades y bandejas de disco formadas después de que la lámina de plástico termoplástica se calienta y se forma son transparentes, y la apariencia del producto se puede ver claramente. Al mismo tiempo, la tarjeta como sustrato se puede imprimir con exquisitos diseños e instrucciones para el uso del producto, facilitando la pantalla. y use. Por otro lado , los productos envasados se fijan entre la ampolla y el sustrato, y no se dañan fácilmente durante el transporte y las ventas, por lo que algunos productos con formas complejas y presión y productos frágiles están efectivamente protegidos. Proteger los bienes durante un período de tiempo más largo también puede servir para promover la venta de bienes. El envasado termoplástico importado del extranjero en la década de 1970 se utilizó principalmente para el embalaje de tabletas, cápsulas, supositorios, etc. Sin embargo, debido a la superioridad de este método de envasado, se ha utilizado ampliamente en el embalaje de alimentos y necesidades diarias. En la actualidad, el embalaje termoformado se utiliza principalmente en el empaque de productos farmacéuticos, alimentos, cosméticos, papelería, dispositivos y piezas mecánicas, así como juguetes, regalos, decoraciones y otros aspectos. Los paquetes termoformados incluyen paquetes de ampolla y paquetes de carrocería. Aunque pertenecen al mismo tipo de método de embalaje, todavía hay muchas diferencias en principio y función. Tecnología de embalaje de Blister Este método de empaque se inventó y promovió por primera vez en Alemania a fines de la década de 1950. Se utilizó por primera vez para el embalaje de tabletas y cápsulas. Fue para cambiar el inconveniente de las tabletas embotelladas, como botellas de vidrio y botellas de plástico, y la inversión en las líneas de producción de envases era grande. Desventajas, junto con el desarrollo de empaquetados de dosis, la demanda de pequeños paquetes de píldoras está aumentando. Cuando una tableta llena de ampolla aprieta una pequeña burbuja a mano, la tableta puede salir de la lámina de aluminio, y a veces se conoce como envasado espumado o de presión. Este paquete tiene un transporte ligero y conveniente; buen rendimiento de sellado, puede evitar la humedad, el polvo, la contaminación, el robo y el daño; puede empaquetar cualquier producto de forma especial; El embalaje no usa otro material de búfer y una apariencia hermosa, fácil de usar, fácil de vender, etc. Además, hay ventajas, como el hecho de que el empaque de la tableta no se mezclará entre sí y no se desperdiciará. Por lo tanto, este tipo de embalaje se ha desarrollado recientemente rápidamente. Primero, la estructura de embalaje de ampollas común debido al rápido desarrollo del embalaje de ampollas, hay más y más ampollas en el mercado, como se muestra en la Figura 11-1, la figura: a. La ampolla está sellada directamente en el sustrato. b. El sustrato se inserta en una ranura especial. C. Presión de desgaste de la ampolla. d. La burbuja está sellada en el sustrato perforado. mi. Después de insertar la ampolla o la bandeja en el sustrato ranurado, está sellado. F. El sustrato tiene una portada que puede cerrarse. gramo. La mitad del sustrato es plegable, lo que permite que el producto se pare en el estante. h. Acceso gratuito al producto sin abrir las ampollas. i. Blister de doble cara, punzonado de sustrato. j. Todo plástico sin empaquetado de tira de sustrato. k. Paquete de ampolla de doble capa. l. Separan múltiples paquetes de ampolla. metro. Todas las tapas de plástico o doble burbujas sin paquetes de ampolla de sustrato.
En segundo lugar, la elección de los materiales de envasado de ampolla de la estructura de empaque de ampollas, se compone principalmente de lámina de plástico termoplástica y sustrato, y algunos también usan pegamento adhesivo u otros materiales auxiliares.
1. Hay muchos tipos de hojas de plástico que se pueden usar en paquetes de ampolla para sábanas de plástico. Cada uno de estos tipos de láminas de plástico, además de todas las características y propiedades del material principal, también imparte otras características, como el grosor, a la lámina de plástico debido a las diferencias en el proceso de fabricación y los aditivos utilizados. , resistencia a la tracción, alargamiento, transmitancia de luz, permeabilidad de la humedad, envejecimiento, electrostático, sellado de calor, fácil de cortar, etc. Al mismo tiempo, el tamaño, el valor de peso y la resistencia al impacto de los artículos envasados y la forma de los artículos envasados, como la presencia o ausencia de bordes y esquinas afiladas, afectarán la efectividad de los paquetes de ampolla. Por lo tanto, se deben considerar las hojas de plástico al seleccionar materiales para paquetes de ampolla. Y la adaptabilidad de los bienes empaquetados, es decir, la selección de materiales para lograr los requisitos técnicos del embalaje, al tiempo que minimiza el costo.
En general, hay tres tipos de láminas de plástico duro para envases de ampolla: celulosa, estireno y vinilo. Entre ellos, la celulosa se usa más comúnmente, incluida la celulosa de la celulosa, la celulosa, el butirato de celulosa y el propionato de celulosa. Todos tienen una excelente transparencia y la mejor termoformabilidad, buena capacidad de calentamiento y resistencia a la penetración de aceite y grasa. Sin embargo, la humedad de sellado de calor de la celulosa es generalmente más alta que la de otras láminas de plástico. El estireno orientado tiene una excelente transparencia, pero tiene una resistencia de impacto deficiente y se rompe fácilmente. A bajas temperaturas, es más visible, pero tiene mejores propiedades de sellado de calor. Las resinas de vinilo son generalmente más baratas que el estireno, y son duras y suaves. Se puede sellarse con cartón recubierto. La transparencia se ve afectada por los aditivos. Algunos son excelentes y otros son excelentes. Agregar plastificante puede mejorar la resistencia al frío y la resistencia al impacto. También hay láminas de plástico de materiales compuestos como cloruro de polivinilo/cloruro de polivinilideno, cloruro de polivinilo/polietileno, cloruro de polillorotrifluoroetileno/polivinilo, cloruro de polivinilo/cloruro de polivinilideno/cloruro de polivinilo. Cuando se deben usar productos de embalaje que requieran altas propiedades de barrera de gas y blindaje de luz, láminas de plástico y materiales compuestos de libros de aluminio; Para alimentos y tabletas, se deben usar hojas de plástico no tóxicas.
2. El sustrato del sustrato también es el componente principal del paquete Blister. Al igual que la película de plástico, el tamaño, la forma y el peso del artículo empaquetado deben tenerse en cuenta al seleccionar el sustrato.
Los sustratos son principalmente cartón blanco, recubrimiento de tipo B y recubrimiento de tipo E (principalmente recubrimiento de recubrimiento de calor de calor), papel de aluminio recubierto y una variedad de materiales compuestos, de los cuales el más utilizado es el cartón blanco. El tablero blanco está hecho de pulpa de sulfito blanqueada. También es útil para papeles de desechos y documentos de periódicos de desechos en el papel base. La superficie del sustrato del cartón debe ser blanca y brillante, una buena imprimibilidad, puede aplicar firmemente el recubrimiento del sello de calor, y también debe tener una buena fuerza de unión de resistencia a la rotura después de ser sellada con la ampolla. El grosor del sustrato de tablero blanco varía de 0.35 a 0.75 mm; El comúnmente usado es de 0.45 a 0.60 mm.
En tercer lugar, la elección de los métodos de embalaje de ampolla Blister Blister, cavidad, caja de disco, etc. son diferentes, la forma varía según la forma de los artículos empaquetados; sustratos útiles, no hay sustratos. Al mismo tiempo, debido a la diversidad de la parte de formación, la parte de calentamiento y la parte de sellado de calor de la maquinaria de empaque, los tipos de maquinaria de empaque son numerosos, por lo que hay varios tipos de envases de ampolla, pero podemos dividir el Embalaje de ampollas en operaciones y maquinaria manuales de acuerdo con el método de operación. Operar dos categorías principales.
1. Este método de operación manual es adecuado para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes en áreas con fondos insuficientes y suficiente mano de obra. La ampolla y el sustrato están preformados, impresos y perforados, y el producto se coloca manualmente en la ampolla, cubierto con un sustrato y luego se sellan en un sellador de calor. Algunos productos no son sensibles a la humedad y al secado y se pueden engrapar directamente con una grapadora.
2. Operación automática de la máquina Aunque hay muchos tipos de máquinas de embalaje, sus principios de diseño son generalmente los mismos. Las máquinas de embalaje de ampolla típicas deben tener sitios de suministro de materiales termoformado, sitios de calefacción, sitios de moldeo, sitios de llenado, sitios de sellado y sitios de perforación. La salida del contenedor moldeado y la parte donde se recolecta el exceso de material se muestra en la Figura 11-2.
(a) La hoja se transmite primero desde el rollo de película de plástico a un calentador eléctrico y se calienta para suavizarla.
(b) Coloque la lámina sofocada en el molde (solo el molde femenino). Luego, el molde se llena con aire comprimido desde arriba para unir la lámina a la pared del molde para formar una ampolla o una cavidad. Si las ampollas o cavidades no son profundas y la película es delgada, el vacío se extrae del fondo del molde para formar una película de plástico.
(c) Saque el enfriamiento después de la moldura, llene los productos empaquetados y cubra el sustrato de tarjeta impresa.
(d) sellado de calor alrededor de sustratos y ampollas.
(e) Golpear en un solo producto terminado. Además de las operaciones anteriores, la línea de producción totalmente automatizada también incluye la inspección de llenado y los dispositivos de eliminación de rechazo, los dispositivos de impresión e instrucciones de ensamblaje y el cartón, para que la producción se vuelva más completa. La operación completamente automática de la máquina es adecuada para la producción en masa de un solo tipo, no solo una alta productividad, bajo costo, sino que también cumple con los requisitos higiénicos, por lo que los productos farmacéuticos y los artículos pequeños son los más utilizados para el embalaje.
