Tecnología de envasado de termoformado (2)
September 04, 2023
Cuarto, la elección del embalaje de la máquina de embalaje de ampolla de acuerdo con el grado de automatización, los métodos de moldeo, los métodos de sellado, etc., se puede dividir en una variedad de modelos. Por lo tanto, para seleccionar el modelo apropiado, es necesario comprender primero la diferencia entre el dispositivo de trabajo principal de la máquina de envasado de ampolla y su adaptabilidad al proceso. 1. La porción de calefacción selecciona la porción de calentamiento calentando la película de plástico con un determinado dispositivo de calentamiento para lograr el estado de ablandamiento de la fundición en caliente requerida para el proceso de moldeo. Según diferentes fuentes de calor, los métodos de calentamiento de uso común son el calentamiento del flujo de aire caliente y el calentamiento por radiación de calor. El sistema de calentamiento del flujo de gas caliente se rocía directamente sobre la superficie del material a calentarse por flujo de gas caliente a alta temperatura. De esta manera, la eficiencia de calentamiento no es lo suficientemente alta y no es lo suficientemente uniforme; El calentamiento por radiación de calor utiliza el calor radiante generado por el calentador para calentar el material, y la energía radiante proviene del espectro. Las ondas electromagnéticas infrarrojas y los materiales plásticos tienen un fuerte efecto de absorción en algunas longitudes de onda de longitudes de onda de infrarrojo lejano, y la eficiencia de calentamiento es alta. Por lo tanto, los dispositivos de calefacción de infrarrojo lejano se utilizan en máquinas de envasado con termoformado. Si se divide de acuerdo con la forma en que el calentador y el contacto del material, la parte de calentamiento tiene calefacción directa y calentamiento indirecto. El calentamiento directo es hacer la sábana y el contacto y el calor del calentador, la velocidad de calentamiento es rápida, pero no uniforme, solo adecuada para calentar materiales delgados, calefacción indirecta es el uso de calor radiante, cerca de la lámina calentamiento, calentamiento completo y uniforme , pero la velocidad es lenta, adecuada para materiales gruesos y delgados. 2. La parte de moldeo se puede dividir en dos métodos: moldura de compresión y moldura de plástico. El moldeo de compresión es el uso de aire comprimido o una forma mecánica de suavizar la lámina presionada en el molde y formada con la entrega de tipo plano, generalmente intermitente, también se puede usar para la entrega continua, la calidad de moldeo y la profundidad de la cavidad de la ampolla puede adaptarse ; La formación de plástico se forma al vacío. Utiliza un método de vacío para formar una lámina ablandada que está bien unida a un molde. A menudo se usa en un tipo de rollo continuo porque la succión generada por el vacío es limitada y la ampolla se retira del rollo después del moldeo. El ángulo es limitado, por lo que solo es adecuado para ampollas poco profundas y materiales más delgados. 3. Hay dos tipos de sellos planos y tambores en la sección de sellado y sellado. El tipo plano se usa para la entrega intermitente y el tipo de tambor se usa para la entrega continua. 4. El grado de automatización de la maquinaria se selecciona según el grado de automatización: hay tres tipos de líneas de producción totalmente automatizadas semiautomatadas y automatizadas. (1) Máquina de embalaje semiautomatizada: en su mayoría operación intermitente horizontal, llenado manual, menor productividad, utilizado para empaquetar productos simples, granulares y de otro tipo. Cambio de variedades, cambiando los mohos rápidamente, adecuado para la producción de lotes pequeños de variedades múltiples. (2) Operación automatizada independiente: también operación horizontal, intermitente y continua, productividad media, un cierto grado de versatilidad. No solo es adecuado para una variedad de pequeñas producción de lotes, sino también para una producción de lotes. (3) Línea de producción de envasado automático completo: horizontal y vertical, principalmente para el empaque de drogas (píldoras, cápsulas y supositorios, etc.). Se llama PTP (Presione a través del paquete) en países extranjeros y se traduce en empaques a través de la presión en China. PTP utiliza una estructura de múltiples columnas con alta productividad, de 1000 a 5000 tabletas/min, y hasta 9,000 tabletas/min en los últimos modelos. La calidad del envasado de PTP es buena, hay dispositivos de detección y máquina de rechazo, y se pueden imprimir, distribuir y doblarse las instrucciones y el empaque están conectados a la línea de producción PTP es un envasado farmacéutico con todas las funciones, representante de la línea de envasado. La Figura 11-3 muestra un diagrama esquemático de una línea de empaque automática PTP de tipo tambor continuo. Esta línea de producción utiliza calefacción indirecta, moldura de tipo rodillo, sellado de calor tipo tambor, transferencia continua.
La Figura 11-4 muestra un diagrama esquemático de una línea de empaque automática PTP plana intermitente. Esta línea de producción utiliza calefacción indirecta, formación plana, sellado de calor tipo tambor y entrega intermitente.
