El proceso de formación del vacío se conocía a principios del siglo XX, pero su aplicación en la producción industrial fue solo después de la década de 1940, pero solo se desarrolló en la década de 1960. En los últimos 20 años, se ha convertido en uno de los métodos más importantes para procesar materiales de embalaje. El rápido desarrollo de esta tecnología se debe a la innovación continua de los procesos y equipos de formación de vacío, así como al desarrollo de nuevas hojas con propiedades de formación; También está determinado por el desarrollo de la industria del envasado y las características del envasado de formación de vacío en sí.
La formación de vacío es uno de los métodos de formación más comunes para los recipientes de envasado de plástico. Es una tecnología de sobrecarga que utiliza láminas termoplásticas como objeto de moldeo. En países extranjeros, la formación de vacío es un antiguo proceso de moldeo. Debido al desarrollo y los cambios continuos, se ha altamente automatizado y mecanizado, y no ha logrado material de desecho, y el 100% de los materiales en bruto y auxiliar se han convertido en productos. Formación de ingeniería de sistemas para la producción de línea completa.
La ampollación de vacío difiere en las siguientes condiciones:
· Temperatura de remolde requerida para calentar el material de moldeo a un estado elástico alto
· Formar moldes comúnmente utilizados en formación de plástico
· Enfriar el producto a una temperatura de enfriamiento donde no cambia en tamaño
· La parte se demolda después de que el tamaño sea estable
En la mayoría de los casos, el tratamiento posterior del moldeo por ampolla también es necesario, como:
· Recorte, soldadura, unión, sellado de calor, recubrimiento, metalización, reducción, impresión
La ampollación de vacío ahora se ha convertido en un término comúnmente aceptado en el campo de procesamiento: "aspiradora". Y "formación de presión" se refiere a algunos procesos especiales que utilizan el procesamiento de la presión del aire. La "termoformado" es un término general para varios molduras termoplásticas, incluidos el vacío y la presión, o el moldeo híbrido.
Primero, las ventajas y desventajas del moldeo de plástico de vacío
Juzgar si alguno de los procesos de procesamiento y producción es exitoso, si el costo de los productos producidos por el método es apropiado en comparación con otro método de procesamiento; o el costo de los productos producidos por los dos métodos es el mismo, pero utilizando este método se mejora la calidad de los productos producidos. En muchas aplicaciones, el moldeo por inyección o el moldeo de soplado compite con la formación de vacío.
Pero en términos de tecnología de envasado, la tecnología de formación de vacío no tiene otros métodos de procesamiento para competir a menos que esté hecho de cartón. La principal ventaja de la formación de vacío es su economía de ingeniería. La hoja compuesta, la hoja espumada y la lámina impresa están moldeadas para reemplazar la máquina de formación de vacío cambiante con un cambio de moho adecuado. Los artículos de paredes delgadas se pueden formar al vacío a partir de láminas de alta viscosidad de fusión, mientras que los gránulos con el mismo grosor de la pared requieren gránulos de viscosidad de baja fusión. Para una pequeña cantidad de piezas de plástico, el costo de moho favorable es otra ventaja de formar al vacío, y para grandes cantidades de piezas, es muy ventajoso lograr un grosor de pared muy delgado y una alta relación de salida de la máquina de formación de vacío. .
La parte más pequeña que se puede producir mediante formación de vacío es el material de empaque de la tableta o la batería para el reloj. También puede producir productos muy grandes, como una piscina de jardín de 3 a 5 m de longitud. El grosor del material de moldeo puede ser de 0.05 a 15 mm, y para el material espumado, el grosor puede tener hasta 60 mm. Cualquier material termoplástico o similar se puede formar al vacío.
El material utilizado para la formación de vacío es una hoja que tiene un grosor de 0.05 a 15 mm, y estas hojas son productos semi-terminados obtenidos mediante el uso de gránulos o polvos. Por lo tanto, el vacío que forma materias primas agregan costo adicional en comparación con el moldeo por inyección.
La hoja debe cortarse durante la formación de vacío, lo que producirá chatarra. Estos restos se pulverizan y se mezclan con el material original para formar una hoja nuevamente.
En la formación de vacío, solo una superficie de la lámina está en contacto con el molde de formación de vacío, de modo que solo una superficie se ajusta a la geometría del molde de formación de vacío, y el contorno de la otra superficie del producto se dibuja por dibujo.
En el campo del procesamiento de plástico, la formación de vacío se considera un método de procesamiento con un gran potencial de desarrollo. Es moldeado y adecuado para todas las áreas de embalaje de plástico. La formación de vacío también es un método de procesamiento que requiere operación y experiencia calificadas. Hoy, el moldeo de vacío se ha convertido en un proceso técnicamente controlable y repetible al simular el proceso y la experiencia necesaria.
En los últimos años, el reciclaje de chatarra producido durante el proceso de formación de vacío se ha vuelto cada vez más importante. Hoy en día, se ha formado un proceso en el que la chatarra se recicla mezclando con el material original. Es probable que los productos moldeados de plástico de desecho, como los materiales de embalaje e incluso las piezas de ingeniería, se reciclen en muchas condiciones, pero aún deben desarrollarse. Las sustancias recuperables actuales son principalmente materiales químicos y materiales energéticos. Para hacer avances en el reciclaje, debemos trabajar duro en la naturaleza ecológica y económica del procesamiento.
Los productos de ampolla de vacío tienen las ventajas de bajo precio, alta eficiencia de producción, libre elección de formas y colores, resistencia a la corrosión, propiedades de aislamiento ligero y de aislamiento eléctrico, etc., en papelería, juguetes, necesidades diarias, wujinjiaodian, productos electrónicos, alimentos, los envases del embalaje de cosméticos y otros productos se han convertido en la aplicación de vallas publicitarias, automóviles, piezas industriales, materiales de construcción, cascos, lavadoras y revestimientos de congeladores, cajas de facturación y productos agrícolas.
En segundo lugar, el moldura de plástico de vacío tiene sus propias limitaciones
· La formación de plástico de vacío solo puede producir productos de media capa con estructura simple, y el grosor de la pared de los productos debe ser relativamente uniforme (generalmente el chaflán es ligeramente delgado) y no se pueden obtener productos de plástico con diferentes grosor de la pared.
· La profundidad de los productos de formación de vacío es limitada. En general, la relación de profundidad/diámetro (H/D) del contenedor no excede uno.
· La precisión de formación de las partes es pobre, y el error relativo generalmente está por encima del 1%. No solo es difícil obtener la consistencia de la configuración o tamaño de diferentes partes mediante la formación de vacío, y la uniformidad del grosor de la pared de cada parte de la misma parte es difícil de garantizar. Además, algunos detalles del molde durante el proceso de formación de vacío son difíciles. No se refleja completamente en el producto.
