La inyección (moldura) de plástico (o moldeo por inyección) es un método en el que el plástico se derrite primero en un cilindro de calentamiento de una máquina de moldeo por inyección, y luego se extruye por un émbolo o un tornillo alternativo a una cavidad de un molde cerrado. . No solo produce productos de alta precisión y alta calidad a alta productividad, sino que también tiene una amplia variedad de plásticos y aplicaciones. Por lo tanto, el moldeo por inyección es uno de los métodos de moldeo importantes en el procesamiento de plástico.
Funciones básicas de la máquina de moldeo por inyección
El moldeo por inyección se logra mediante máquinas de moldeo por inyección.
Las funciones básicas de la máquina de moldeo por inyección son:
1. Calentar el plástico a un estado fundido;
2. Aplique una alta presión a la fusión para que salga y llene la cavidad.
Proceso de inyección / equipo
El moldeo por inyección de termoplásticos generalmente se realiza mediante masticación y llenado. El equipo utilizado para la compactación y el enfriamiento se compone de una máquina de moldeo por inyección, molde de inyección y equipo auxiliar (como el secado del material).
Dispositivo de inyección
El dispositivo de inyección realiza principalmente la masticación y la medición en el proceso de la máquina de moldeo por inyección. Inyección y preservación de presión y otras funciones. El dispositivo de inyección de tipo de tornillo se usa más, y se forma unificando la masticación del tornillo y el émbolo de la inyección en un tornillo.
En esencia, se debe denominar un dispositivo de inyección de émbolo recíproco coaxial. Cuando funciona, el plástico en la tolva cae en el cilindro de calefacción por su propio peso. Cuando el tornillo gira, el plástico se mueve hacia adelante a lo largo de la ranura del tornillo. En este momento, el material se calienta por el calentador externo del cilindro de calentamiento, y el interior también está cortado. El calor generado por los aumentos de corte y la temperatura aumenta a un estado fundido.
Con el almacenamiento del material en el extremo frontal del cilindro de calentamiento, la fuerza de reacción (presión posterior) generada por estos materiales empuja el tornillo hacia atrás, y el interruptor de límite se usa para limitar la cantidad de retirada. Al retraerse a una determinada posición, el tornillo deja de girar, determinando (midiendo) la cantidad de inyección una vez.
Después de enfriar el material en el molde, una vez que se saca el producto, el molde se cierra nuevamente y se inicia el proceso de inyección. En este momento, el cilindro hidráulico (cilindro de inyección) del dispositivo de inyección aplica una fuerza al tornillo, y bajo alta presión, el tornillo se convierte en una varilla de disparo, y el extremo frontal del mismo se inyecta en el molde desde la boquilla. .
El dispositivo de inyección de tornillo está compuesto por un tornillo, un barril, una boquilla y un dispositivo de conducción. El tornillo para la inyección generalmente se divide en tres partes: alimentación, compresión y medición, la relación de compresión es 2 ~ 3, y la relación de aspecto es 16 ~ 18.
Cuando la fusión se expulsa de la boquilla, una parte de la masa fundida fluirá hacia atrás hacia la parte trasera a través de la ranura del tornillo del tornillo debido a que la fuerza de reacción en la masa fundida presurizada teme la fuerza de reacción. Para evitar esto, se une una válvula de retención al extremo del tornillo. Para el cloruro de polivinilo duro, se usa una cabeza de tornillo cónico.
El barril es parte del tornillo de carga y está hecho de resistencia al calor. Hecho de acero resistente a alta presión. Se instala una variedad de anillos de calefacción eléctricos en la periferia del barril para calentar el contenido del barril. La temperatura es controlada por un termopar para darle al plástico una temperatura adecuada.
La boquilla es la transición entre el barril y el molde, que está equipada con una bobina de calentamiento separada porque es una parte importante de la masa fundida de plástico directamente. En general, el moldeo por inyección usa boquillas abiertas. Para poliaminas de baja viscosidad, se utilizan boquillas de válvula de aguja.
La rotación del tornillo de transmisión se puede lograr mediante un motor eléctrico o un motor hidráulico, y el movimiento alternativo del tornillo se logra mediante la presión hidráulica.
Los parámetros de la máquina de moldeo por inyección se caracterizan por el dispositivo de inyección: la cantidad de inyección se refiere a la cantidad máxima de la máquina de moldeo por inyección inyectada en el molde cada vez, que puede expresarse por la masa de la fusión de poliestireno inyectado, o por el volumen de la fusión inyectada;
La presión de inyección se refiere a la presión aplicada a la sección transversal del barril en el momento de la inyección; La velocidad de inyección se refiere a la velocidad de movimiento del tornillo en el momento de la inyección.
Dispositivo de moldeo
Además de completar la acción de apertura y cierre del molde, la función principal del dispositivo de sujeción de moho es resistir una alta presión de la fusión inyectada en el molde con fuerza suficiente para bloquear el molde y evitar que se abra.
Ya sea que el mecanismo de sujeción del moho sea mecánico o hidráulico o hidráulico, la apertura y el cierre del molde deben ser flexibles, puntuales, rápidos y seguros.
De los requisitos técnicos, los moldes de apertura y cierre deben tener un efecto de amortiguación. La velocidad de carrera de la plantilla debe ser más lenta y más lenta al sujetar el molde, y más lenta y más lenta al abrir el molde. Para evitar daños al molde y las piezas.
La fuerza aplicada al molde durante el proceso de formación para mantener el molde cerrado se llama fuerza de sujeción, y su valor debe ser mayor que el producto de la presión de la cavidad y el área proyectada de la pieza (incluido el corredor dividido). La presión promedio en la cavidad es generalmente entre 20 y 45 MPa.
Dado que la línea de fuerza de fuerza de sujeción refleja el tamaño del producto de moldeo de la máquina de moldeo por inyección, la fuerza máxima de sujeción de la máquina de moldeo por inyección se usa para indicar las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, pero también existe una relación proporcional general entre la fuerza de sujeción y la cantidad de inyección.
Sin embargo, la representación de la fuerza de sujeción de moho no refleja directamente el volumen del producto inyectado, y no es conveniente de usar. Muchos fabricantes en el mundo usan la fuerza de sujeción/volumen de inyección equivalente para indicar las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, para el volumen de inyección, para diferentes máquinas. Existe un estándar de comparación común, el volumen de inyección teórica cuando la presión de inyección se repite 100MPa, es decir, el volumen de inyección equivalente = volumen de inyección teórica * Presión de inyección nominal / 100MPa.
Sistema de control
El sistema de control hidráulico de la máquina de moldeo por inyección se divide principalmente en un sistema de control hidráulico convencional, un sistema de servicio de servo y un sistema de control proporcional.
Debido a la complejidad del sistema hidráulico, el sistema de paso de aceite de válvula proporcional se toma como ejemplo para ilustrar el contorno. Las características de este sistema son: existen elementos proporcionales de flujo de control y presión en el sistema de circuito de aceite (válvula de flujo proporcional electromagnético o válvula de inversión de flujo proporcional electromagnético, válvula de presión proporcional electromagnética).
El flujo proporcional de la potencia eléctrica dada y la fuerza proporcional de la fuerza magnética se usan para controlar la cantidad de apertura del núcleo de la válvula o la fuerza de resorte del núcleo de la válvula para controlar la velocidad de flujo o la presión del sistema, logrando así la inyección Velocidad, la velocidad del tornillo, la velocidad de apertura y cierre y la presión de inyección. Presión de retención. Tornillo de tornillo. Fuerza de eyección de empuje del asiento de inyección. La presión de protección del moho es de una etapa, multinivel o sin paso.
